自動鉚接機鉚頭工裝製作及安裝

自動鉚接機配製的鉚頭又（yòu）可稱之（zhī）為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形（xíng）狀是有台階的，擔憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常（cháng）便（biàn）捷（jié）。

一（yī）、製作鉚頭時要注意以下幾個要點：

1. 鉚頭的材質

目前鉚頭常選用合金工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工後（hòu）的鉚頭熱處理後要達到（dào）HRC58-62 度。熱處理後的鉚頭需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證鉚接後的零件的光潔度。

2.鉚頭的有效長度

鉚頭的有效長度是指一端插入（rù）鉚座後漏出外麵的長度。自（zì）動鉚接機的型（xíng）號不同，所配的鉚頭（tóu）的長度也不同，自動鉚接機主軸都是帶有一定的角度的，通常為4°有（yǒu）的3°或者（zhě）5°，主（zhǔ）軸的（de）中心線（xiàn）與鉚頭（tóu）的中心線有（yǒu）一（yī）個交點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說製作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚（mǎo）接時零件質量不能保證還損壞（huài）設備。

3.鉚頭的形（xíng）狀(幾種常用鉚頭)

①平鉚頭

自動鉚接機出廠（chǎng）時標準配置（zhì）的鉚頭一般（bān）為平鉚頭，

製（zhì）作平（píng）鉚頭時，鉚頭的端麵直徑大於所需鉚接後的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是（shì）平的，略帶點弧型，如果要求鉚接好的表麵是平的，要將鉚（mǎo）頭的下端麵加工成一個帶一定（dìng）角度的麵，這個角度就是主軸的角度。見（jiàn）圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形（xíng）鉚頭時，在鉚頭的有效長（zhǎng）度再加半圓深度的一半尺寸（cùn），半圓（yuán）開口尺（chǐ）寸要大（dà）於要求的 尺（chǐ）寸0.3mm,深度要淺於要求（qiú）成型高度0.3mm,並（bìng）且（qiě）端麵外圓要倒角，這樣鉚接時不會插傷零件的表麵。見圖（tú）

③翻（fān）邊鉚頭

加（jiā）工翻邊鉚頭時，端麵一定要（yào）有（yǒu）一個導（dǎo）向定心，導向定心的長度一般（bān）1mm左右(空芯可以略長，半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長度後的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直徑比成（chéng）型直徑要大（dà）0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端麵外圓要（yào）倒（dǎo）角，鉚接時（shí）以免擦傷工件

二、工（gōng）裝的製作安裝

合理的工裝夾具直接影響到產品鉚接時的質量和效率。自動鉚接機出廠時工作台麵都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便於安裝工裝夾具用的，定（dìng）位孔或定位盤的孔與主軸的（de）軸心線的同心度為±0.025.

1. 半（bàn）圓頭鉚釘，圓柱頭鉚釘工裝（zhuāng）

加工半圓頭鉚（mǎo）釘工裝時，半圓頭部分的深度比半圓頭要淺0.2mm,另一頭按定位孔的直徑（jìng）小0.02mm,並將其插入定位孔內即可。

加（jiā）工圓柱頭鉚釘工（gōng）裝時，將其深（shēn）度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭大0.1mm.另一頭按定位孔的尺寸小0.02mm.將其擦入定位孔內即可。

2. 鉚接長杆夾具

鉚接氣缸活塞杆，哈芬槽鉚釘等細長杆鉚（mǎo）接時，通常（cháng）會采用氣動或液壓（yā）開合式夾具，將夾具固定在自動鉚接機的工（gōng）作台上，運行過程為夾具夾緊工件後主機活塞向下運動鉚接鉚接完（wán）成後活塞回程，夾具（jù）打開區間(夾緊和鉚接之間，回程和打開之間有時間延長，可任意調整)

3. 工件鉚接鉚接完後不易（yì）取出的夾具

由於活塞（sāi）行程的限（xiàn）製，有些零件鉚接完後不易取出（chū），可將（jiāng）其固定（dìng）在工裝上，采用氣缸或油缸將工裝及零件一起推進，鉚接後拖出取件的方（fāng）式。

4. 圓形多等（děng）份孔鉚接(如離合器)

將圓形件固定位在托盤工裝上，底盤固定（dìng）在（zài）工作台上，托盤（pán）在底盤上可軸向等份運動，每轉一（yī）個角度即可鉚接一個點。